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全清废模切技术在药包领域的应用和优化

日期:2018-03-03 13:45:12 浏览次数:
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近年来,随着人力、原辅材料成本的不断上涨,以及工难招、人难留等问题的日益凸显,各行各业都面临着巨大挑战,包装印刷行业也不例外。利用自动化、信息化和智能化手段改进生产过程、寻求产业升级已成为大家的普遍共识。为了推进“机器代人”计划和“智能印厂”建设的进程,多年来我公司不断引进自动化设备,通过设备代替人工、提高设备自动化程度,显著提高了公司的生产效率、产品质量,使得公司在新型设备引进和技术创新方面走在了行业前列。在模切工序,我公司于2015年和2016年各引进一台全清废模切机,在应用过程中,通过设备、技术的不断优化,充分发挥了全清废模切技术的优势,大大提升了我公司模切工序的生产效率、产能和产品质量。

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引进背景
 
2015年上半年,我公司业务增量较大,与上年同期相比,模切产量增加了20%,远远超出现有模切产能,因此不能及时交货,生产压力巨大。当时,我公司有模切机7台,但普遍进入“老龄化”,其中运转10年以上的模切机5台(有2台已运转15年),设备精度及状况较差,已无法应对旺季生产,需要采购新设备,以增加产能。另外,由于清废工序劳动强度较大,存在工难招、人难留的困难。生产旺季清废人员不足时,所有非生产人员每周3天轮流到车间清废,给正常的生产经营造成了不良影响,增加模切设备、提高设备自动化程度,已迫在眉睫。
 
全清废模切机可利用全清废工位连线清除纸张废边,收集的是完好的盒片,省去了原来的人工撕废边清废工艺,不仅效率高,而且人工清废造成的撕裂、撕折等情况得以避免,产品质量得到了提高。引进全清废模切机,不但能提高模切产能、缓解人工清废压力,而且符合我公司“机器代人”计划和“智能印厂”建设的发展思路。
 
现存问题和优势
 
众所周知,全清废模切机自问世以来率先在烟包领域应用,众多模切设备生产厂家为了迎合烟包生产“外观精美、工艺复杂、质量控制严苛”的要求,为其量身定制了一套完整的全清废工艺方案,包括设备自身的设计、分盒器的技术参数等,可以说在国内,全清废模切机就是为烟包而生的。近年来,由于人力成本飞涨等因素,药包印刷企业开始关注全清废模切机,虽然全清废模切机在烟包领域应用非常成熟稳定,但由于烟包和药包各自的特点不同,其能否很好地融入药包生产中,很多药包印刷企业都在观望。那么,全清废模切技术在药包领域的应用究竟在哪些方面“水土不服”呢?
 
1.药包订单批量小
 
一般来说,烟包订单批量较大,单个订单通常会连续生产几天甚至更长时间,批量大的产品更能充分发挥全清废模切机的优势。而药包订单批量较小,以我公司为例,平均每月有近千个订单,每个订单的生产量一般在15000~17000张,每个班次需要更换3~4个订单,与烟包订单相比相差甚远,频繁更换订单大大降低了全清废模切机的工作效率。
 
2.药包盒型种类多
 
大家都知道,烟包盒型种类基本一致,药包盒型种类却各式各样,有的外形尺寸看上去基本一样,实际测量却差1~2mm。所以,通常情况下,一家上规模的药包印刷企业的模切版数量都在1000~2000块甚至更多。对于全清废模切机来说,除了设备自身价格较高以外,最大的成本投入就是分盒器,每套分盒器的价格要上万元,由于药包盒型种类各式各样,不可能每个产品都准备一套分盒器,只能挑选一些订单批量较大的产品进行全清废,即使如此,满足一台全清废模切机的使用,也要准备40~50套分盒器。所以,由于药包盒型种类繁多、不标准,不仅降低了生产效率、增加了生产成本,更重要的是,对社会资源也是一种严重浪费。
标签: 全清 药包 模切